ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଟର କାର୍ବନ୍ ବ୍ରଶ୍ କ’ଣ?
ଏକ ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଟର କାର୍ବନ ବ୍ରଶ୍ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଥିର ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଯୋଗାଯୋଗ ଉପାଦାନ ଯାହା ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ - ଆଧାରିତ ସାମଗ୍ରୀରୁ ନିର୍ମିତ ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ ଉପରେ ଦବାଇଥାଏ ଯାହା ସ୍ଥିର ଷ୍ଟାଟର୍ ଏବଂ କ୍ଷତରେ rot- ରୋଟର୍ ମୋଟର ମଧ୍ୟରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ|ଏହି ବ୍ରସ୍ ଗୁଡିକ ଏକ କାର୍ବନ ବ୍ଲକ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ ଯାହାକି ଏକ ଚାଳନାକାରୀ ତାର କିମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗଗୁଡିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କଲାବେଳେ ନିରନ୍ତର ଯୋଗାଯୋଗ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବସନ୍ତ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥାନିତ |
ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଟରଗୁଡିକ ରୋଟର୍ ଶାଫ୍ଟରେ ସ୍ଥାପିତ ଇନସୁଲେଡ୍ ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ - କ୍ଷତ ରୋଟର୍ ସହିତ ତାର - କ୍ଷତ ରୋଟର୍ ସହିତ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ସ୍କ୍ୱାର୍ଲ୍ କେଜ୍ ମୋଟରଠାରୁ ଭିନ୍ନ|ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ବ୍ରସ୍ ଏହି ରିଙ୍ଗଗୁଡିକ ଉପରେ ଚ ride ିଥାଏ, ବ electrical ଦୁତିକ ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଷ୍ଟାର୍ଟ ଟର୍କ - ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ ଯେପରିକି କ୍ରସର, କନଭେୟର ଏବଂ ବୃହତ ଶିଳ୍ପ ପମ୍ପ |
କାର୍ବନ୍ ବ୍ରଶ୍ ରଚନା ଏବଂ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ |
କାର୍ବନ ବ୍ରସ ଶୁଦ୍ଧ କାର୍ବନ ନୁହେଁ|ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୋଟର ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ରସ୍ |ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାର ଗଠନ କରନ୍ତୁ|ଏହି ବ୍ରସ୍ ଗୁଡିକ ବାନ୍ଧିବା ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କାର୍ବନ ପାଉଡରରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ତା’ପରେ 2500 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ତାପଜ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ|ଏହି ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଆମୋରଫସ୍ କାର୍ବନକୁ କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରେ ପରିଣତ କରେ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ବ electrical ଦୁତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ସହିତ ପଦାର୍ଥ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟମ ଧରଣର ଲୋଡ୍ ପରିଚାଳନା କରେ ଯେତେବେଳେ ଭଲ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍ self {{5} ub ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ବ୍ରଶ - ରିଙ୍ଗ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ଧାତୁ - ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବ୍ରସ୍ |ଦୁଇଟି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଧାତୁ ପାଉଡର - ସହିତ ସାଧାରଣତ gr ତମ୍ବା କିମ୍ବା ରୂପା - ସହିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମିଶ୍ରଣ କର|ପ୍ରଥମ ପଦ୍ଧତି ଚାପରେ ତରଳ ଧାତୁ ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କୁ ଇମ୍ଗ୍ରେନେଟ୍ କରେ, କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ଖୋଲା structure ାଞ୍ଚା ପୂରଣ କରେ|ଦ୍ୱିତୀୟଟି ମିଶ୍ରଣକୁ ଦବାଇବା ଏବଂ ରାନ୍ଧିବା ପୂର୍ବରୁ ସିଧାସଳଖ ଧାତୁ ପାଉଡର ସହିତ ପାଉଡର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମିଶ୍ରଣ କରେ|ଏହି ଧାତୁ - ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ରସ୍ ଗୁଡିକ ଶୁଦ୍ଧ କାର୍ବନ ଗ୍ରେଡ୍ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ କରେଣ୍ଟ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା ବହନ କରିଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଭାରୀ - ଡ୍ୟୁଟି ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ମୋଟର ପାଇଁ ଜରୁରୀ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ବ୍ରଶ୍ ପ୍ରତି କରେଣ୍ଟ୍ 40 - 50 ଆମ୍ପେର୍ ଅତିକ୍ରମ କରେ|ବାଣିଜ୍ୟ ବନ୍ଦ ହେଉଛି ଶୀଘ୍ର ପରିଧାନ ହାର ଏବଂ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ |
କାର୍ବନ୍ - ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ରସ୍ |କାର୍ବନ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ|ଏହି ବର୍ଗ ନିମ୍ନ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତ୍ୱକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ କିନ୍ତୁ ସାମାନ୍ୟ ଘୃଣ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ|ମୋଟର ନିର୍ମାତାମାନେ ମନ୍ଥର - ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ଭୋଲ୍ଟେଜରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ମୋଟର ପାଇଁ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ - ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି ଯେଉଁଠାରେ ସଫେଇ ପ୍ରଭାବ ସର୍ବାଧିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟିର ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ |
Resin - ବନ୍ଧିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ |କଠିନ ବ୍ରଶ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବର୍ଗକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ|ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରେସିନ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଣିକାକୁ ବାନ୍ଧେ, ବ୍ରସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଧୂଳି, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ଚରମ ପରିବେଶରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୋଷାକକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ|ସିମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଖଣି ଶିଳ୍ପଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ res ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଟରରେ ପାୱାର୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ମିଲ୍ ଏବଂ କନଭେୟରଗୁଡିକରେ ରଜନୀ - ବଣ୍ଡେଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯେଉଁଠାରେ ବାୟୁବାହୀ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ନରମ ବ୍ରଶ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଶୀଘ୍ର ଖରାପ କରିଦେବ |
ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ ଏକାଧିକ ପାରାମିଟର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ: ବ୍ରଶ୍ ପ୍ରତି କରେଣ୍ଟ୍, ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ପୃଷ୍ଠର ପେରିଫେରାଲ୍ ସ୍ପିଡ୍, ମୋଟର ଏନକ୍ଲୋଜର ପ୍ରକାର, ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ପରିବେଶ ପରିବେଶ|ଏକ ଧୂଳି ଖଣିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା 500 କିଲୋୱାଟ କ୍ରସର ମୋଟର ପାଇଁ ଏକ ସଠିକ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ରଶ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ କାରଖାନା ପରିବେଶରେ 200 କିଲୋୱାଟ ପମ୍ପ ମୋଟର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଗ୍ରେଡ୍ ଠାରୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ |
ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଟରରେ କାର୍ବନ୍ ବ୍ରସ୍ କିପରି କାମ କରେ |
କ୍ରମାଗତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ବ electrical ଦୁତିକ ଯୋଗାଯୋଗ ବଜାୟ ରଖିବା ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନୀତି କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡିକ ଘର୍ଷଣ କ୍ଷତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଧାନକୁ କମ୍ କରିଥାଏ |
ବସନ୍ତ ଚାପ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ ବିରୁଦ୍ଧରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ରଶ୍ ଧରିଥାଏ ଯାହା ଶିଳ୍ପ ମୋଟର ପାଇଁ ସାଧାରଣତ 17 17 - 20 kPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ|ଏହି ଚାପ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସଠିକ୍-ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବଳ ବ୍ରଶକୁ ରିଙ୍ଗ୍ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ବିରୁଦ୍ଧରେ ବାଉନ୍ସ କିମ୍ବା ଚାଟର୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ମ mit ିରେ ମ contact ିରେ ଯୋଗାଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଆର୍ସିଙ୍ଗ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ|ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଘର୍ଷଣକୁ ବ increases ାଇଥାଏ, ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଉଭୟ ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ ରିଙ୍ଗକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦ୍ୱାରା ବ୍ରଶ୍ ଜୀବନକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର କରିଥାଏ |
ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠ ଯୋଗାଯୋଗ ଅପେକ୍ଷା ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ସ୍ପଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ହୋଇଥାଏ|ଏହି କଣ୍ଟାକ୍ଟ ସ୍ପଟଗୁଡିକ - କ୍ଷୁଦ୍ର ଅ where ୍ଚଳ ଯେଉଁଠାରେ ବ୍ରଶ୍ ମୁହଁରେ ଥିବା ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ପ୍ରକୃତରେ ରିଙ୍ଗକୁ touch {2} touch ସ୍ପର୍ଶ କରେ|ଏହି ଦାଗଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଏକାଗ୍ରତା, ଯେଉଁଥିପାଇଁ ସଠିକ୍ ବ୍ରଶ୍ ବସିବା ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫିନିଶ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ଜଟିଳ ପ୍ରମାଣିତ ହୁଏ|ଏକ ଖରାପ କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ରିଙ୍ଗ୍ ପୃଷ୍ଠଟି ଯୋଗାଯୋଗ ସ୍ପଟ୍ ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, କମ୍ ପଏଣ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ କରେଣ୍ଟକୁ ବାଧ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ଲୋକାଲ୍ ଗରମ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, କାର୍ବନ ବ୍ରସ୍ ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ପୃଷ୍ଠରେ “ପାଟିନା” ନାମକ ଏକ ପତଳା କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଫିଲ୍ମ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ଏହି ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବ୍ରଶ୍ ସାମଗ୍ରୀରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପରେ ତମ୍ବା କିମ୍ବା ପିତ୍ତଳ ରିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ବାନ୍ଧିଥାଏ|ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଠିତ ପାଟିନା ଏକ ଚିକ୍କଣ, ଚକୋଲେଟ୍ - ବ୍ରାଉନ୍ ଆବରଣ ପରି ଦେଖାଯାଏ ଯାହା ପ୍ରକୃତରେ ବ electrical ଦୁତିକ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ ଏବଂ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ|ଭଲ ପାଟିନା ଗଠନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା ସ୍ତର - ସାଧାରଣତ 40 40-70% ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଷ୍କ ଅବସ୍ଥା ପାଟିନା ଗଠନକୁ ରୋକିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏହାକୁ ଧୋଇପାରେ କିମ୍ବା କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିଥାଏ |
ବ୍ରଶ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ର ସେଲ୍ଫ୍ {{0} ub ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଗୁଣ ହେଉଛି କାର୍ବନ ବ୍ରଶକୁ ବାହ୍ୟ ତେଲ ବିନା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ|ବ୍ରଶ୍ ପିନ୍ଧିବାବେଳେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଣିକା ରିଙ୍ଗ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଏକ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଘର୍ଷଣର କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟକୁ ଧାତୁ-ଅନ-ଧାତୁ ଯୋଗାଯୋଗଠାରୁ ପ୍ରାୟ 0.2 - 0.3 - କୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ|ଏହି ଲବ୍ରିକେସନ୍ କ mechanism ଶଳ କାର୍ବନ ବ୍ରଶକୁ ପୂର୍ବର ମେଟାଲ୍ ବ୍ରଶ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଅଲଗା କରିଥାଏ ଯାହା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ପିନ୍ଧିଥିଲା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଚମକିଲା |
ବ୍ରଶ୍ ମୁହଁ ଦେଇ ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ କରେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରବାହ ସମାନ ନୁହେଁ|ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା ଟ୍ରେଲିଂ ଧାରରେ (ରିଙ୍ଗ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସହିତ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପାର୍ଶ୍ୱ) ଏକାଗ୍ର ହୁଏ|ଏହା ଅସମାନ ପୋଷାକ s ାଞ୍ଚା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯେଉଁଠାରେ ଟ୍ରେଲିଂ ଧାର ଅଗ୍ରଣୀ ଧାର ଅପେକ୍ଷା ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧେ|କ୍ୱାଲିଟି ବ୍ରଶ୍ ଧାରକମାନେ ଏଥିପାଇଁ ହିସାବ କରନ୍ତି, ବ୍ରଶ୍ ପିନ୍ଧିବାବେଳେ ଏହାର କୋଣକୁ ସାମାନ୍ୟ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରିବାକୁ, ଚେହେରାରେ ସ୍ଥିର ସମ୍ପର୍କ ବଜାୟ ରଖିବା |
ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଆସନ ଆବଶ୍ୟକତା |
ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ବ୍ରଶ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ|ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ଧାରକମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ରସ୍ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ଠାରୁ ଅଧିକ ଜଡିତ |
ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରସ୍ତୁତି |ନୂତନ ବ୍ରସ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ|ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରୁଗ୍ନେସ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ - ଭୂପୃଷ୍ଠ 0.4 - 2.0 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ମଧ୍ୟରେ Ra (ହାରାହାରି ରୁଗ୍ନେସ୍) ପରି ମାପ କରାଯାଏ|0.4। Mic ମାଇକ୍ରୋମିଟର ତଳେ ଥିବା ମୃଦୁ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ପାଟିନା ଆଡେସିନ୍ କୁ ରୋକିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ 2.0 ମାଇକ୍ରୋମିଟରରୁ ଅଧିକ ରୁଗ୍ଣ ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ରଶ୍ ପରିଧାନ କରିଥାଏ|ନୂତନ ବା ପରିଶୋଧିତ ରିଙ୍ଗଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ medium ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗଠନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ-ଗ୍ରୀଟ୍ ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ସହିତ କଣ୍ଡିସନର ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ |ଏକତ୍ରିତ ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଆସେମ୍ବଲିର ଏକ ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ ସହିତ ମାପାଯାଇଥିବା 0.05 ମିଲିମିଟରରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ|ଅତ୍ୟଧିକ ରନ୍ଆଉଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ଥିତିରେ ବ୍ରସ୍ ବାଉନ୍ସ କରେ, ବ electrical ଦୁତିକ ଯୋଗାଯୋଗ ଭାଙ୍ଗି ଆର୍ସିଙ୍ଗ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ରନଆଉଟ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ 25 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ରିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଥିବା ମୋଟରଗୁଡିକ ପାଇଁ 0.03 ମିଲିମିଟର କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ହୋଇଯାଏ |
ନୂତନ ବ୍ରଶ୍ ଗୁଡିକରେ ବସିବା କିମ୍ବା ବ୍ରେକ୍ {{0} require ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଫ୍ଲାଟ କାରଖାନା ପୃଷ୍ଠଟି ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ବକ୍ରତା ସହିତ ଅନୁରୂପ ଅଟେ|ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ବ୍ରଶ୍ ମୁହଁରେ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ରେଖା ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ହୁଏ|ଧୀରେ ଧୀରେ ବସିବା ଏହି ରେଖାକୁ ରିଙ୍ଗ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଏକ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ପିନ୍ଧେ, ଧୀରେ ଧୀରେ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବ increasing ାଏ|ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ br ବ୍ରଶ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 8-24 ଘଣ୍ଟା ମୋଟର ଅପରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
କେତେକ ସଂସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଘୃଣ୍ୟ କାଗଜ ଗୁଡ଼ାଇ ଏବଂ ଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ବ୍ରଶ୍ ଚେହେରାକୁ ଆକୃଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ମୋଟର ରୋଟରକୁ ହସ୍ତକୃତ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରି ବସିବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ|ଏହି ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଉଚ୍ଚ - ପରିଧାନ ଅବଧି ହ୍ରାସ କରେ କିନ୍ତୁ ଭୁଲ ବ୍ରଶ୍ କଣ୍ଟୁର ସୃଷ୍ଟି ନକରିବା ପାଇଁ ଯତ୍ନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ଗ୍ରୀଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ରିଙ୍ଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତ - ସହିତ ମେଳ ହେବା ଜରୁରୀ |
ବସନ୍ତ ଟେନସନ ଯା ification ୍ଚ |ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଜରୁରୀ ପ୍ରମାଣିତ କରେ|ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ରଶ୍ ଧାରକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରୁଥିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନେ ବସନ୍ତ ମାପକାଠି କିମ୍ବା ବିଶେଷ ଚାପ ଗେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି|ଦୁର୍ବଳ ings ରଣା ବ୍ରଶ୍ ଚାଟର୍ କୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନସନ ପୋଷାକକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ|ବସନ୍ତ ମାଉଣ୍ଟ ଏବଂ ବ୍ରଶ୍ ଟପ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ distance ୁଥିବା ଦୂରତାକୁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇ କ୍ରମାଗତ - ଫୋର୍ସ spring ର ଡିଜାଇନ୍ କ୍ରମାଗତ ଚାପ ବଜାୟ ରଖେ |
ସମାନ ମୋଟରରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ବ୍ରସ୍ ସମାନ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଠାରୁ ସମାନ ଗ୍ରେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଜରୁରୀ|ବ୍ରଶ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ବର୍ତ୍ତମାନର ଅସନ୍ତୁଳନ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯେଉଁଠାରେ ନରମ ବ୍ରସ୍ କଠିନ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କରେଣ୍ଟ୍ ବହନ କରେ, ଯାହା ଅସମାନ ପୋଷାକ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପକୁ ନେଇଥାଏ|ଜରୁରୀକାଳୀନ ମରାମତି ସମୟରେ “ଯଥେଷ୍ଟ ନିକଟତର” ଗ୍ରେଡ୍ ବଦଳାଇବାର ପ୍ରଲୋଭନ ସଠିକ୍ ବଦଳାଇବା ବ୍ରସ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଖରାପ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ୟାଟର୍ନ |
କାର୍ବନ୍ ବ୍ରଶ୍ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଅନେକ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣକାରୀ ଲକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚିତ କରେ |
ଅତ୍ୟଧିକ ଚମକବ୍ରଶରେ - ରିଙ୍ଗ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଛୋଟରୁ ଗମ୍ଭୀର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ସଙ୍କେତ କରେ|ମୋଟର ଆରମ୍ଭ କିମ୍ବା ଲୋଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ହାଲୁକା ସ୍ପାର୍କିଙ୍ଗ୍ ସ୍ normal ାଭାବିକ {{2} trans କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ଅବସ୍ଥାରେ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଯୋଗକୁ ସାମୟିକ ଭାବରେ ବାଧା ଦେଇଥାଏ|ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କ୍ରମାଗତ ଭାରୀ ସ୍ପାର୍କିଂ ଗୁରୁତ୍ issues ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ସୂଚାଇଥାଏ: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବସନ୍ତ ଚାପ, ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଭୁଲ ବ୍ରଶ୍ ଗ୍ରେଡ୍, ଦୂଷିତ ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ, କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ରିଙ୍ଗ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍|ଭାରୀ ଆର୍ସିଂ ଶୀଘ୍ର ଉଭୟ ବ୍ରସ୍ ଏବଂ ରିଙ୍ଗକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ, ରିଙ୍ଗ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଗ୍ରୀଭ୍ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଦ୍ରୁତ ବ୍ରଶ୍ ପିନ୍ଧିବା |ଯେଉଁଠାରେ ବ୍ରଶ୍ ପ୍ରତି 2,000 - 4,000 ଘଣ୍ଟା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିମ୍ବା ପରିବେଶ ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରତି ଶହେ ଘଣ୍ଟାରେ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଭୁଲ୍ ବ୍ରଶ୍ କଠିନତା ସହିତ ମିଳିତ ହାଇ ରିଙ୍ଗ୍ ପେରିଫେରାଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ତ୍ୱରିତ ଘୃଣାର କାରଣ ହୋଇଥାଏ|ତେଲ କୁହୁଡି, ରାସାୟନିକ ବାଷ୍ପ କିମ୍ବା ଘୃଣ୍ୟ ଧୂଳିରୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ବ୍ରଶ୍ ଜୀବନକୁ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ କ୍ଷୁଦ୍ର କରିଥାଏ - ସ୍ୱଚ୍ଛ ଅବସ୍ଥାରେ 3000 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଏକ ବ୍ରଶ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ସଠିକ୍ ଆବଦ୍ଧ ସୁରକ୍ଷା ବିନା ଏକ ସିମେଣ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପରିବେଶରେ 300 ଘଣ୍ଟା ରହିପାରେ |
ଅସମାନ ପୋଷାକ |ସମାନ ମୋଟରରେ ଥିବା ବ୍ରସ୍ ଉପରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଅସନ୍ତୁଳନ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭୁଲ୍ ସୂଚାଇଥାଏ|ଯଦି ଗୋଟିଏ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବ୍ରସ୍ ଅନ୍ୟ ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ପିନ୍ଧେ, ତେବେ ସେହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବ electrical ଦୁତିକ ସର୍କିଟ୍ ଫିଡିଂରେ ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଥାଏ କିମ୍ବା ରୋଟର୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗରେ ଫେଜ୍ ଅସନ୍ତୁଳନ ରହିଥାଏ|ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଦୁର୍ବଳ ings ରଣା ସହିତ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ବ୍ରଶ୍ ଧାରକ କିମ୍ବା ସଠିକ୍ ବ୍ରଶ୍ ଗତିକୁ ରୋକିବାରେ ସେମାନଙ୍କ ଗାଇଡରେ ବାନ୍ଧୁଥିବା ଧାରକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ରିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ |ଯେଉଁଠାରେ ବ୍ରସ୍ ଚ ride ିଥାଏ ସେହି ରାସ୍ତାରେ ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ପରିଧିଯୁକ୍ତ ଖୋଳା ପରି ଦେଖାଯାଏ|ଗମ୍ଭୀର ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ବ raised ଼ାଯାଇଥିବା ଧାରଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ସଠିକ୍ ବ୍ରଶ୍ ଯୋଗାଯୋଗକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଦୂରେଇ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ|ଯେତେବେଳେ କଠିନ କଣିକା ବ୍ରଶ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ରହେ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ବ୍ରସ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଖିଲା ଅବସ୍ଥାରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପାଟିନା ଗଠନ ବିନା କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ|ଥରେ ଖୋଳା 0.5-1.0 ମିଲିମିଟର ଗଭୀରତା ଅତିକ୍ରମ କଲା ପରେ, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ରିଙ୍ଗଗୁଡିକ ଏକ ଲେଥ୍ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଷ୍ଟ୍ରକି କିମ୍ବା ତମ୍ବା - ରଙ୍ଗୀନ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର |ସୁଗମ ଚକୋଲେଟ୍ ବଦଳରେ ରିଙ୍ଗରେ - ବ୍ରାଉନ୍ ପାଟିନା ଅପରେଟିଂ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚିତ କରେ|ତମ୍ବା ଧାଡିଗୁଡିକ ତମ୍ବାକୁ ପିତ୍ତଳ କିମ୍ବା ତମ୍ବା ରିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀରୁ ବ୍ରଶ ମୁହଁକୁ - କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସୂଚାଇଥାଏ ଯାହା "ତମ୍ବା ପିକ୍ - ଅପ୍" ନାମକ ଏକ ଅବସ୍ଥା ଯାହା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ increases ାଇଥାଏ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ|ଏହି ଅବସ୍ଥା ପ୍ରାୟତ in ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବ୍ରଶ୍ ଚାପ, ପ୍ରଦୂଷଣ ପାଟିନା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପରିସର ବାହାରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ସ୍ତରରୁ ହୋଇଥାଏ |
ଚାଟିଂ କିମ୍ବା କମ୍ପନ |ଯେତେବେଳେ ସ୍ଥିର ସମ୍ପର୍କ ବଜାୟ ରଖିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବ୍ରସ୍ ରିଙ୍ଗ ବିରୁଦ୍ଧରେ ବାଉନ୍ସ ହୁଏ|ବାଉନ୍ସ ଆକାଶବାଣୀ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନ ସ୍ପାର୍କିଂ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଦୁର୍ବଳ ings ରଣା, ଭୁଲ ବ୍ରଶ୍ ଗ୍ରେଡ୍ (ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ too ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ), ରିଙ୍ଗ୍ ଏକ୍ସେଣ୍ଟ୍ରିସିଟି, କିମ୍ବା ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଧୂଳି ଜମା ହେତୁ ଧାରକମାନଙ୍କରେ ବ୍ରଶ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ|ବାରମ୍ବାର ପ୍ରଭାବ କ୍ଷତି ମାଧ୍ୟମରେ ଚାଟର୍ କରିବା ଉଭୟ ବ୍ରସ୍ ଏବଂ ରିଙ୍ଗକୁ ନଷ୍ଟ କରିଥାଏ |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପ୍ରଣାଳୀ |
ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଲାଇଫ୍ ବିସ୍ତାର କରେ |
ଯାଞ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି |ମୋଟର ସମାଲୋଚନା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ|ଜଟିଳ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ କ୍ରମାଗତ - ଡ୍ୟୁଟି ମୋଟର ସାପ୍ତାହିକ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ୱାରେଣ୍ଟ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ - ଡ୍ୟୁଟି ମୋଟରଗୁଡିକ କେବଳ ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି|ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୋଟର ପ୍ରତି 15-30 ମିନିଟ୍ ନେଇଥାଏ ଏବଂ ସେଗୁଡିକ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଡାଉନଟାଇମ୍ ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଧରିଥାଏ |
ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ଅବଶିଷ୍ଟ ବ୍ରଶ୍ ଲମ୍ବ ମାପନ୍ତୁ|ବ୍ରସରଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ସେମାନଙ୍କର ମୂଳ ଦ length ର୍ଘ୍ୟରୁ 25 - 30 ମିଲିମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପିନ୍ଧନ୍ତି - ଧାରକ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସାଧାରଣତ 40 40-50 ମିଲିମିଟର|ସର୍ବନିମ୍ନ ଦ length ର୍ଘ୍ୟରୁ କମ୍ ବ୍ରସ୍ ଚଲାଇବା ଦ୍ sh ାରା ଶଣ୍ଟ୍ ତାର ସଂଯୋଗ ହରାଇବା କିମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ ଉପରୁ ବସନ୍ତ ସ୍ଲିପ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ରହିଥାଏ, ଯାହା ସମ୍ଭବତ short ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
ବସନ୍ତ ସ୍କେଲ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ରଶ ଉପରେ ବସନ୍ତ ଚାପ ଯା Check ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ବସନ୍ତ - ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ପିଗ୍ଟାଇଲ୍ କିମ୍ବା କ୍ୟାପ୍ ଟାଣନ୍ତୁ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ରଶ୍ ରିଙ୍ଗରୁ ଉଠିବ ନାହିଁ, ଫୋର୍ସ ପଠନକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତୁ|ମୋଟର ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ, ସାଧାରଣତ br ବ୍ରଶ୍ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗର ବର୍ଗ ସେଣ୍ଟିମିଟର ପ୍ରତି 1.7 - 2.0 କିଲୋଗ୍ରାମ ଫୋର୍ସ|ତାପମାତ୍ରା ଚକ୍ର ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଥକ୍କା ଠାରୁ ସମୟ ସହିତ ings ରଣା ଦୁର୍ବଳ ହୁଏ, ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ବଦଳ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯଦିଓ ବ୍ରଶଗୁଡ଼ିକର ଯଥେଷ୍ଟ ଲମ୍ବ ଥାଏ |
ରିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠ ଯାଞ୍ଚ |ସ୍କୋର, ଗ୍ରୋଭିଂ, କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନା ସୁଗମ, ଚମକଦାର ପାଟିନା ଖୋଜେ|Ring- ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର 0.1। Mill ମିଲିମିଟରରୁ ଅଧିକ ଥିବା ରିଙ୍ଗ ବ୍ୟାସ ମାପ କରନ୍ତୁ, ଯନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପୋଷାକକୁ ସୂଚିତ କରେ|ଲିନଟ୍ - ମାଗଣା କପଡା ବ୍ୟବହାର କରି ସଫା ରିଙ୍ଗଗୁଡିକ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଟାକ୍ଟ କ୍ଲିନର୍ ସହିତ ଓଦା ହୋଇଗଲା, ଘୃଣ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଦ୍ରବଣରୁ ଦୂରେଇ ଯାଏ ଯାହା ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଦୂଷିତ କରିପାରେ |
ବ୍ରଶ୍ ଗତି |ଧାରକମାନେ ବନ୍ଧନ ବିନା ମୁକ୍ତ ହେବା ଜରୁରୀ|ସମୟ ସହିତ ବ୍ରଶ୍ ବାକ୍ସରେ କାର୍ବନ ଧୂଳି ଜମା ହୋଇଯାଏ, ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ବ୍ରଶକୁ ରିଙ୍ଗ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଅନୁସରଣ କରିବାରେ ରୋକିଥାଏ|ଏହି ବନ୍ଧନ ଅସମାନ ପୋଷାକ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଆର୍ସିଙ୍ଗ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ସହିତ ବ୍ରଶ୍ ବାକ୍ସଗୁଡିକ ସଫା କରନ୍ତୁ (କଦାପି ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଯାହା ବ୍ରଶ୍ ପଦାର୍ଥକୁ ଦୂଷିତ କରିପାରେ), ଏବଂ ହାଲୁକା ଆଙ୍ଗୁଠି ଚାପରେ ବ୍ରସ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ବ୍ରସ୍ ବଦଳାଇବାବେଳେ, ସବୁବେଳେ ସମାନ ମୋଟରରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ବ୍ରଶକୁ ଏକ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତୁ ଯଦିଓ କିଛି ଅବଶିଷ୍ଟ ଜୀବନ ଥିବା ପରି ଦେଖାଯାଏ|ନୂତନ ବ୍ରଶକୁ ଆଂଶିକ ପିନ୍ଧିଥିବା ଲୋକଙ୍କ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ବର୍ତ୍ତମାନର ଅସନ୍ତୁଳନ ସୃଷ୍ଟି କରେ କାରଣ ନୂତନ ବ୍ରଶଗୁଡ଼ିକର ଚେହେରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବସିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଥାଏ|ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ନୂତନ ବ୍ରଶକୁ ଅଧିକ ଭାର ଦେଇପାରେ, ଅକାଳ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପ୍ରଣାଳୀରେ - ମୋଟରକୁ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଲକ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତା’ପରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ରଶ୍ ଧାରକକୁ ଉଠାଇବା କିମ୍ବା ଧାରକମାନଙ୍କଠାରୁ ବ୍ରସ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରିବା ପାଇଁ କିପର କ୍ଲିପ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ|ପୁରୁଣା ବ୍ରଶଗୁଡିକର ଆଭିଏଣ୍ଟେସନ୍ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ - କିଛି ଡିଜାଇନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଧାର ଧାର ଧାରଣ କରିଛି ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ|ସଠିକ୍ ଶଣ୍ଟ୍ ତାରର ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ନୂତନ ବ୍ରସ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ spr ାରା ings ରଣା ତାରଗୁଡିକ ଚିପି ନଥାଏ, ତାପରେ ବ୍ରଶ୍ ବାକ୍ସ ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ ମୋଟରକୁ ସେବାକୁ ଫେରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ରଶ୍ ଏହାର ଧାରକରେ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଗତି କରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ନୂତନ ସ୍ଥାପିତ ବ୍ରସ୍ ସହିତ ମୋଟରଗୁଡିକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ 8 - 24 ଘଣ୍ଟା ବସିବା ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଲୋଡ୍ ହ୍ରାସ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ବସିବା ସମୟରେ ଫୁଲ୍ ଲୋଡ୍ ଅପରେସନ୍ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିକାଶ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ବ୍ରସ୍ ଗରମ କରିପାରେ|କିଛି ସୁବିଧା ବ୍ରଶ୍ ବଦଳାଇବା ପରେ କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରଥମ ଦିନ ପାଇଁ 50-70% ଭାରରେ ମୋଟର ଚଳାଇ ନୂତନ ବ୍ରସରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ |
ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ |
ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଟରରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ବ୍ରଶ୍ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କ’ଣ ହୋଇଯାଏ?
ବ୍ରଶ୍ ଜୀବନରେ ପରିବେଶ ପରିସ୍ଥିତି ସବୁଠୁ ବଡ଼ ଭିନ୍ନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ|ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଫିଲ୍ଟରିଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ବିନା ଧୂଳି ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ମୋଟରଗୁଡିକ 3-5 ଗୁଣ ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ ପରିଧାନ କରେ ଯେହେତୁ ବାୟୁବାହୀ କଣିକା ବ୍ରଶ୍ ଏବଂ ରିଙ୍ଗ ମଧ୍ୟରେ ଘୃଣ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ|% 35% ରୁ କମ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ସଠିକ୍ ପାଟିନା ଗଠନକୁ ରୋକିଥାଏ, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଧାନକୁ ବ increasing ାଇଥାଏ|ଉଚ୍ଚ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ବ୍ରଶ୍ ବାନ୍ଧୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ରାସାୟନିକ ଅବକ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ, ବ୍ରସ୍ କୁ ଭଗ୍ନ କରେ|ଅପରେଟିଂ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ଗୁଡିକରେ ବ୍ରଶ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାଠାରୁ ଅଧିକ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା, ବ୍ରଶ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ରେଟେଡ୍ ସୀମାଠାରୁ ଅଧିକ ରିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ତେଲ ବାଷ୍ପ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଧୂଆଁରୁ ଦୂଷିତତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଟର କାର୍ବନ ବ୍ରସ୍ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବାବେଳେ ଆପଣ କିପରି ଜାଣିବେ?
ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଅନେକ ସୂଚକ ପ୍ରକାଶ କରେ|ମୂଳ 40-50 ମିମି ଲମ୍ବରୁ 25-30 ମିମି ପିନ୍ଧିବା ସମୟରେ ବ୍ରଶ୍ ଲମ୍ବ - ମାପ କରନ୍ତୁ|ବ୍ରଶ୍ ମୁହଁରେ ଫାଟ, ଚିପିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଜଳିବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଖାଲି ଶଣ୍ଟ ତାର କିମ୍ବା ପୃଥକ ଟର୍ମିନାଲ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ ଦ length ର୍ଘ୍ୟକୁ ଖାତିର ନକରି ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ମୋଟର ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, କ୍ରମାଗତ ଭାରୀ ସ୍ପାର୍କିଂ ଯାଞ୍ଚ ୱିଣ୍ଡୋ ମାଧ୍ୟମରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେଉଥିବା ବ୍ରଶ୍ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ମୋଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ଭାରରେ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଟର୍କ, କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ|ଅପରେଟିଂ ଘଣ୍ଟା ଉପରେ ଆଧାରିତ ଅନୁସୂଚିତ ସ୍ଥାନାନ୍ତର (ସାଧାରଣତ industrial ପ୍ରତ୍ୟେକ 2,000-4,000 ଘଣ୍ଟା ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ) ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିଥାଏ |
ସମାନ ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଟରରେ ଆପଣ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କାର୍ବନ ବ୍ରସ୍ ମିଶ୍ରଣ କରିପାରିବେ କି?
ସମାନ ମୋଟରରେ କେବେବି ବ୍ରଶ୍ ଗ୍ରେଡ୍ କିମ୍ବା ନିର୍ମାତା ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ|ବିଭିନ୍ନ କାର୍ବନ ସୂତ୍ରରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ବ electrical ଦୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପୋଷାକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଥାଏ, ଯାହା ବ୍ରସ୍ ମଧ୍ୟରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଅସନ୍ତୁଳନ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ନିମ୍ନ - ପ୍ରତିରୋଧ ବ୍ରସ୍ ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ ବହନ କରେ, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ଅକାଳ ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ|ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଠାରୁ “ସମାନ” ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟ ମାଲିକାନା ବାଇଣ୍ଡର୍ ସୂତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ରିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠରେ ଅସଙ୍ଗତ ପାଟିନା ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ|ସର୍ବଦା ସମାନ ବ୍ରଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମସ୍ତ ବ୍ରଶକୁ ଏକକାଳୀନ ବଦଳାନ୍ତୁ|ମିଶ୍ରିତ ବ୍ରସ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିସ୍ଥିତିରେ, କାର୍ଯ୍ୟର 24-48 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଶୀଘ୍ର ସୁଯୋଗରେ - ସହିତ ସମଗ୍ର ସେଟ୍କୁ ମେଳକ ବ୍ରସ୍ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ |
ଡିସି ମୋଟର ଏବଂ ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଏସି ମୋଟର ପାଇଁ କାର୍ବନ ବ୍ରସ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?
ଡିସି ମୋଟର କମ୍ୟୁଟେଟର୍ ବ୍ରସ୍ ଅପେକ୍ଷା ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଟର ବ୍ରସ୍ ମ different ଳିକ ଭିନ୍ନ ଅବସ୍ଥାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ|ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗଗୁଡିକ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରିଙ୍ଗରେ କ୍ରମାଗତ ପୋଲାରିଟି ବଜାୟ ରଖୁଥିବାବେଳେ କମ୍ୟୁଟେଟର୍ ସେଗମେଣ୍ଟଗୁଡିକ ବ୍ରଶ୍ ତଳେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେଗମେଣ୍ଟ୍ ପାସ୍ ସହିତ ପୋଲାରିଟି ସୁଇଚ୍ କରନ୍ତି|ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଆର୍ସିଂ s ାଞ୍ଚା ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ଡିସି ମୋଟର ବ୍ରସ୍ ସାଧାରଣତ hard କଠିନ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ବାରମ୍ବାର ଯାତାୟାତ ସ୍ପାର୍କିଂ ଏବଂ ଅଧିକ କରେଣ୍ଟ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତାକୁ ପ୍ରତିହତ କରେ|ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ବ୍ରସ୍ ଗୁଡିକ ନରମ, ଅଧିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି କାରଣ ସେମାନେ ଯାତାୟାତର ଅନୁଭବ କରନ୍ତି ନାହିଁ|ଶାରୀରିକ ଭାବରେ, ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ବ୍ରସ୍ ଗୁଡିକରେ ପ୍ରାୟତ larger ବଡ଼ କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ ଥାଏ, କାରଣ କମ୍ୟୁଟେଟର୍ ବାର୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଲଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ସ୍ପେସ୍ ସୀମାବଦ୍ଧତା କମ୍ ଅଟେ|ବ୍ରଶ୍ ଧାରକ ଡିଜାଇନ୍ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ {{7} ip ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ ଧାରକମାନେ ସାଧାରଣତ more ଅଧିକ ବ୍ରଶ୍ ଭ୍ରମଣ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି କାରଣ ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗଗୁଡିକ ଯାତାୟାତକାରୀଙ୍କ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସମାନ ଭାବରେ ପିନ୍ଧନ୍ତି |
ତଥ୍ୟ ଉତ୍ସ:
ମର୍ସେନ୍ ବ Technical ଷୟିକ ଗାଇଡ୍, 2024 ରୁ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ନ୍ୟୁୟାର୍ଡ କାର୍ବନ ବ technical ଷୟିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍, 2022 ରୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ |
ହେଲୱିଗ୍ କାର୍ବନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ବ technical ଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, 2025 ରୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |
ଶଙ୍କ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଗାଇଡ୍, 2024-2025 ରୁ ସମସ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ s ାଞ୍ଚା |